q3210拋丸機 履帶式自動下料拋丸機 江蘇英達拋丸機產品簡介:
一、Q3210履帶式拋丸機的用途:適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面粘砂,氧化皮等附著物,有時也可以用于一些零件表面強化處理。
二、Q3210履帶式拋丸機具有以下特點:
1、該機采用了電機直聯(lián)式拋丸器,具有使用壽命長,結構簡單等特點。
2、采用了BE型滿幕式風選丸砂分離器,具有良好的分離效果和較高的生產率,對提高葉片使用壽命有積極的作用。
3、采用布袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準,改善了工人的勞動環(huán)境。
4、采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象,降低了機器的噪音。
5、機械化程度高,提高工作效率。
6、采用高質量電器元件,使用壽命長。
注:1、本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件,否則將損傷履帶
2、對于微小工件可采用特制履帶。
3、拋丸處理時,履帶正轉時工件 翻轉,履帶反轉時實現(xiàn)自動卸料。
4、控制形式有自動和手動兩種。
戶可根據(jù)工件的需要選擇適合的機型。
三、Q3210拋丸機技術參數(shù)
1、履帶端盤直徑 Ф1000mm
2、清理工件大單件重量 30kg
滾筒載重量(易翻滾件) 700kg
3、提升電機 2.2kw
提升量 20t/h
4、拋丸器Q034
數(shù)量 1臺
拋丸量 220kg/min
拋丸器功率 11KW
5、除塵器風量 5700m3/h
6、風機功率 5.5kw
7、總裝機容量 ≈ 22kw
注:其中生產率與工件形狀有關,一般每分鐘清理工件表面積0.24平方米。
四、Q3210履帶式拋丸機工作原理及結構性能概述
本機主要有清理室、大門機構、拋丸器、螺旋輸送器、分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
工作原理:
在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件后,機器啟動,工件被滾筒帶動開始反轉,同時采用具有大拋丸量、高拋丸速度的拋丸器,能顯著地提高清理效率,獲得滿意的清理質量。拋丸室室體結構采用計算機輔助設計,使拋丸器的布置更為合理。
拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻打擊在工件表面上,從而達到清理的目的,拋出彈丸及沙礫經橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網過篩,經螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離,粉塵由風機吸送到除塵器中進行過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經機器振打落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除,廢砂由廢料口流出,待分離器分離后,干凈的彈丸由電磁供閥門進入拋丸器拋打工件。
五、注意事項:
1、應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵,以防阻塞除塵管,影響除塵效果。
2、應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物。
3、應經常清掃設備周圍的彈丸,以防滑倒傷人。
4、應經常檢查清理室中的履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象,以免損傷皮帶。
5、禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門,以防出現(xiàn)事故。
六、質量保證:
1、設計合理周到,充分考慮到客戶的各種功能需求。
2、產品所需材料:鋼板、型材一律從高質量廠家進貨。
3.各配套標準件盡可能從高質量廠家購買,如軸承、電機、減速機等。
4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。
5.由設計、質檢人員成立專門質量監(jiān)督小組,監(jiān)管以上各步的落實,以確保產品質量。
江蘇英達機械友情提醒:
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企業(yè)簡介
江蘇英達機械有限公司(原大豐市鑄造機械總廠)創(chuàng)建于1976年,是集研發(fā)、設計、制造、銷售及安裝服務于一體的高新技術企業(yè)。江蘇英達從事表面處理設備的研發(fā)和生產近40年,,主要生產金屬表面清理機械設備、砂處理造型成套設備等機械行業(yè)的七大系列產品。產品廣泛應用于鐵路、汽車、船舶、工程機械、冶金、軍工、醫(yī)藥等領域。
公司率先通過ISO9001:2008質量管理體系認證、ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證。擁有一支專業(yè)的技術團隊,先后取得了網帶通過式拋丸機、新型機械回收噴砂房、輥道通過式重鋼拋丸機等三十項產品專利和10項江蘇省高新技術產品。(注:各項產品專利及所有證書詳見企業(yè)官網:http://m.dg-jb.com/或阿里誠信檔案)
公司以“銳意創(chuàng)新、用心打造”為宗旨,堅持“誠信、負責”的做人原則,致力于用技術為客戶提供更好的體驗和服務,與客戶共同成長,實現(xiàn)雙贏。產品結構及經營范圍向多元化、系列化、集團化發(fā)展,產品遠銷全國各地,部分出口東南亞、西亞等地。
公司可為客戶提供成套拋丸清理機設備,也可根據(jù)客戶的需求量身定制。
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