鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：
鋼板型材表面預(yù)處理線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長割具壽命；鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，表面具有粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成及用途：主要有輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統(tǒng)、除塵及漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同機(jī)型，其加工寬度在1m～5m間，預(yù)處理生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機(jī)車等行業(yè)。
鋼板型材預(yù)處理生產(chǎn)線，具有以下特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用PLC自動控制，帶彩色觸摸屏人機(jī)界面，自動化程度高，操作維護(hù)簡單；
2、整線輸送采用變頻調(diào)速控制；
3、噴漆往復(fù)機(jī)構(gòu)采用專用往復(fù)滑臺模組，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，精度高，噪音小。可靠性好。
4、采用美國固瑞克公司無氣噴涂系統(tǒng)，噴涂均勻可靠。維護(hù)工作量少。
5、采用脈沖反吹濾筒除塵，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，除塵效率高。
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
下面是各種型號的技術(shù)參數(shù)，請根據(jù)加工工件的特點(diǎn)去選擇不同的型號。如果沒有適合你工件的機(jī)型，我公司會根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)合適的非標(biāo)類機(jī)型，這樣更有利于生產(chǎn)效率的提高，減少資源浪費(fèi)和成本開支。
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項(xiàng)目 型式
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QXY-1500
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QXY-2000
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QXY-2500
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QXY-3000
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QXY-3500
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QXY-4000
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拋丸器
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4~6
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6
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6
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6
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6~8
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8
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單臺拋丸器電機(jī)功率
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15~22kw
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15~30kw
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15~30kw
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22~37kw
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22~37kw
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22~37kw
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清理速度
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1~5m/min（Sa2.5級，按清理鋼板計(jì)算，具體看所配拋丸器電機(jī)功率大�。�
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電器控制系統(tǒng)
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整線變頻調(diào)速，PLC控制，帶觸摸屏，噴漆往復(fù)采用進(jìn)口伺服馬達(dá)控制
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烘干
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可根據(jù)用戶要求采用電加熱，燃油加熱，燃?xì)饧訜岱绞交蜻h(yuǎn)紅外加熱方式
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鋼板
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寬度
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mm
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1000-1500
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1000-2000
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1000-2500
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1000-3000
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1000-3500
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1000-4000
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厚度
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mm
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5-32
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5-32
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5-32
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5-60
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5-60
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6-80
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長度
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mm
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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6000-12000
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型鋼
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斷面尺寸
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mm
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1000×250
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1000×300
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1500×300
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1500×300
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長度
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mm
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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2400×12000
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構(gòu)件
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最大寬度
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mm
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800×300
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1500×300
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1500
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800
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最大高度
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mm
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500
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500
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最大高度
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mm
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2400-12000
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2400-12000
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2400-12000
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2400-12000
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2400-12000
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輥道負(fù)荷
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T/m
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1
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1500
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涂漆膜厚度
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um
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15-25
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15-25
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設(shè)備總功率
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按實(shí)際情況確定
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設(shè)備占地面積
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設(shè)備長50m左右（按板長12m算），占地5~9m（不含除塵系統(tǒng)），高7~8m(不含地坑深度)
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地坑尺寸
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1.5~3.5m，防水，不得滲漏
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注：1、上表內(nèi)的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)只是我公司常規(guī)產(chǎn)品的參數(shù)。
2、公司也可根據(jù)客戶的具體要求來確定技術(shù)參數(shù)，為客戶量身定做。歡迎各界朋友來電來函洽談！
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線安全操作注意事項(xiàng)
為了保證設(shè)備與人員的安全，在正常工作及維修時必須注意下列事項(xiàng)：
1、在設(shè)備運(yùn)行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源，人員方可入內(nèi)。
2、檢修現(xiàn)場設(shè)備與電氣元件前，要關(guān)掉相應(yīng)電源開關(guān)（刀開關(guān)和自動空氣開關(guān)），并通知總控臺操作人員。在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，以免設(shè)備起動后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢后要立即重新復(fù)位。
4、輥道正在運(yùn)動時，不準(zhǔn)從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區(qū)域內(nèi)，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
6、每次開機(jī)前，總控室操作人員必須通知現(xiàn)場人員作好準(zhǔn)備�？偪厥液同F(xiàn)場操作人員在工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，不得擅離工作崗位。
7、在整個生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運(yùn)行，并關(guān)閉扇閥。在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，以免設(shè)備起動后發(fā)生事故。
鋼板型材預(yù)處理線質(zhì)量承諾：
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
5.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼板型材預(yù)處理線售后保障：
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時”答復(fù)，即用戶與我公司售后服務(wù)辦（電話：0515-83752966）聯(lián)系，保證在24小時內(nèi)電話解決或派人走出。 |
