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供應(yīng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線
 
詳細(xì)說明:

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹:
鋼板型材表面預(yù)處理線,是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理,可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài),提高數(shù)控切割效率,保證切口質(zhì)量,延長割具壽命;鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理,表面具有粗糙度,提高了漆膜與材料表面的附著力,相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成及用途:主要有輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統(tǒng)、除塵及漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同機(jī)型,其加工寬度在1m~5m間,預(yù)處理生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機(jī)車等行業(yè)。
鋼板型材預(yù)處理生產(chǎn)線,具有以下特點(diǎn):
1、整機(jī)采用PLC自動控制,帶彩色觸摸屏人機(jī)界面,自動化程度高,操作維護(hù)簡單;
2、整線輸送采用變頻調(diào)速控制;
3、噴漆往復(fù)機(jī)構(gòu)采用專用往復(fù)滑臺模組,進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動,精度高,噪音小。可靠性好。
4、采用美國固瑞克公司無氣噴涂系統(tǒng),噴涂均勻可靠。維護(hù)工作量少。
5、采用脈沖反吹濾筒除塵,環(huán)保經(jīng)濟(jì),除塵效率高。

 


鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
下面是各種型號的技術(shù)參數(shù),請根據(jù)加工工件的特點(diǎn)去選擇不同的型號。如果沒有適合你工件的機(jī)型,我公司會根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)合適的非標(biāo)類機(jī)型,這樣更有利于生產(chǎn)效率的提高,減少資源浪費(fèi)和成本開支。

項(xiàng)目 型式 QXY-1500 QXY-2000 QXY-2500 QXY-3000 QXY-3500 QXY-4000
拋丸器 4~6 6 6 6 6~8 8
單臺拋丸器電機(jī)功率 15~22kw 15~30kw 15~30kw 22~37kw 22~37kw 22~37kw
清理速度 1~5m/min(Sa2.5級,按清理鋼板計(jì)算,具體看所配拋丸器電機(jī)功率大。
電器控制系統(tǒng) 整線變頻調(diào)速,PLC控制,帶觸摸屏,噴漆往復(fù)采用進(jìn)口伺服馬達(dá)控制
烘干 可根據(jù)用戶要求采用電加熱,燃油加熱,燃?xì)饧訜岱绞交蜻h(yuǎn)紅外加熱方式
鋼板 寬度 mm 1000-1500 1000-2000 1000-2500 1000-3000 1000-3500 1000-4000
厚度 mm 5-32 5-32 5-32 5-60 5-60 6-80
長度 mm 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000
型鋼 斷面尺寸 mm 1000×250 1000×300 1500×300 1500×300


長度 mm 2400×12000 2400×12000 2400×12000 2400×12000 2400×12000 2400×12000
構(gòu)件 最大寬度 mm
800×300 1500×300 1500 800

最大高度 mm


500 500

最大高度 mm 2400-12000 2400-12000 2400-12000 2400-12000 2400-12000

輥道負(fù)荷 T/m 1 1500
涂漆膜厚度 um 15-25 15-25
設(shè)備總功率
按實(shí)際情況確定
設(shè)備占地面積
設(shè)備長50m左右(按板長12m算),占地5~9m(不含除塵系統(tǒng)),高7~8m(不含地坑深度)
地坑尺寸
1.5~3.5m,防水,不得滲漏
注:1、上表內(nèi)的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)只是我公司常規(guī)產(chǎn)品的參數(shù)。
2、公司也可根據(jù)客戶的具體要求來確定技術(shù)參數(shù),為客戶量身定做。歡迎各界朋友來電來函洽談!
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 型材預(yù)處理生產(chǎn)線安全操作注意事項(xiàng)
為了保證設(shè)備與人員的安全,在正常工作及維修時必須注意下列事項(xiàng):
1、在設(shè)備運(yùn)行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前,必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源,人員方可入內(nèi)。
2、檢修現(xiàn)場設(shè)備與電氣元件前,要關(guān)掉相應(yīng)電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動空氣開關(guān)),并通知總控臺操作人員。在檢修時,要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,以免設(shè)備起動后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時方可拆掉,工作完畢后要立即重新復(fù)位。
4、輥道正在運(yùn)動時,不準(zhǔn)從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區(qū)域內(nèi),必須保持地板的清潔,不得有丸料存在,以免人滑倒摔傷。
6、每次開機(jī)前,總控室操作人員必須通知現(xiàn)場人員作好準(zhǔn)備?偪厥液同F(xiàn)場操作人員在工作中必須集中精力,認(rèn)真操作,不得擅離工作崗位。
7、在整個生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,可以按壓緊急停止按鈕,以停止輥道的運(yùn)行,并關(guān)閉扇閥。在檢修時,要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,以免設(shè)備起動后發(fā)生事故。
鋼板型材預(yù)處理線質(zhì)量承諾:
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件,如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
5.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組,監(jiān)管以上各步的落實(shí),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼板型材預(yù)處理線售后保障:
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”,“三包”期一年;
2、在三包期內(nèi),凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件,包修包換(人為及易損件除外);
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時”答復(fù),即用戶與我公司售后服務(wù)辦(電話:0515-83752966)聯(lián)系,保證在24小時內(nèi)電話解決或派人走出。
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