全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng) 1.5米通過(guò)式鋼板預(yù)處理線
鋼板預(yù)處理線用途：
鋼板預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。正因?yàn)槿绱�，鋼板預(yù)處理工藝不僅在工藝發(fā)達(dá)國(guó)家已推廣應(yīng)用，而且在國(guó)內(nèi)引起眾多行業(yè)的日益重視，不少企業(yè)已把鋼材預(yù)處工藝提到企業(yè)技術(shù)改造的議事日程。
為全面提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產(chǎn)需求，我公司在鋼板型材預(yù)處理流水線設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
ˉ 工件輸送系統(tǒng)
整套工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動(dòng)作。拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，彈丸充分利用，結(jié)構(gòu)緊湊完美。
ˉ彈丸清掃
采用一級(jí)清掃+二級(jí)風(fēng)吹
1、一級(jí)清掃：高強(qiáng)度尼龍滾刷+收丸螺旋
2、二級(jí)風(fēng)吹：高壓風(fēng)機(jī)在拋丸室內(nèi)兩次吹丸（灰）
ˉ 丸料循環(huán)凈化
采用的、分離最徹底的彈丸滿幕簾式風(fēng)選分離器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置故障自動(dòng)報(bào)警功能，任一處出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)。
ˉ拋丸除塵系統(tǒng)
用戶可選擇采用布袋式除塵器.選用布袋式除塵器粉塵排放可達(dá)50mg/m3 。
以下是我司鋼板預(yù)處理線安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：
1.5米通過(guò)式鋼板預(yù)處理線構(gòu)成及工作原理
主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)、和電控系統(tǒng)所組成。其工作原理是：由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，由送出輥道送出，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
1.5米通過(guò)式鋼板預(yù)處理線主要技術(shù)參數(shù)
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1
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鋼板
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寬度：≤1500 mm
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厚度：≤60 mm
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長(zhǎng)度：≤12000 mm
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2
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型鋼
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寬度 ≤1000 mm
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高度：≤400 mm
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長(zhǎng)度：≤12000 mm
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3
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輥道最大負(fù)荷
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1.5T/m
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4
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速度
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輸送輥道速度：1~4 m/min (變頻調(diào)速)
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處理鋼板速度：1.5~2 m/min
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5
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除銹質(zhì)量等級(jí)
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GB8923-88 A-B Sa3.0(瑞典標(biāo)準(zhǔn))
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6
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使用磨料
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F0.8~1.2 (鋼絲切丸)+ F1.5鑄鋼丸混合
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7
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鋼材表面粗糙度
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Rz25-45mm
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8
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噪音水平
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≤ 90dB(A) 符合GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn)
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9
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廢氣排放
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< 50 mg/m3 符合GBJ4-73標(biāo)準(zhǔn)
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10
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車間工作區(qū)有害物質(zhì)含量
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符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
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11
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總風(fēng)量
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11000m3/h
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12
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動(dòng)力消耗
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約 160 kW
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13
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外形尺寸 (不包括除塵系統(tǒng))
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長(zhǎng)度：30000 mm
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寬度: 2500 mm
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高度: 8550 mm
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地坑深度: 1950mm
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產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從廠家進(jìn)貨。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從廠家購(gòu)買，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
5.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
售后服務(wù)保證措施
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時(shí)”答復(fù)，即用戶與我公司售后服務(wù)辦（電話：0515-83752966）聯(lián)系，保證在24小時(shí)內(nèi)電話解決或派人走出。
1.5米通過(guò)式鋼板預(yù)處理線工作條件
1 拋丸除銹所用的鋼丸尺寸應(yīng)為φ0.8—1.2mm。
2 現(xiàn)場(chǎng)總照明度不小于75LX，總控制室不小于150LX。
3 車間周圍無(wú)強(qiáng)電磁干擾源。
4 電源采用A（380V/3-N0）50Hz。
5 壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。
6 拋丸除塵裝置安裝在室外時(shí)設(shè)防雨棚。
7 現(xiàn)場(chǎng)必須保持干凈，過(guò)道通暢。
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正常工作及維修時(shí)的注意事項(xiàng)
為了保證設(shè)備與人員的安全，在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：
(1). 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源，人員方可入內(nèi)。
(2). 檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與電氣元件前，要關(guān)掉相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)（刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)），并通知總控臺(tái)操作人員。放《現(xiàn)在正在檢修，不準(zhǔn)送電》的標(biāo)牌。
(3). 鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉，工作完畢后要立即重新復(fù)位。
(4). 輥道正在運(yùn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)從輥道上方橫越。
(5). 在拋丸清理區(qū)域內(nèi)，必須絕對(duì)保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
(6). 每次開(kāi)機(jī)前，總控室操作人員必須通知現(xiàn)場(chǎng)人員作好準(zhǔn)備。
(7). 在檢修時(shí)，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，以免設(shè)備起動(dòng)后發(fā)生事故。
(8). 總控室和現(xiàn)場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，不得擅離工作崗位。
(9). 在生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運(yùn)行，并關(guān)閉扇閥。
我公司可提供成套的1---5米的鋼板預(yù)處理線，也可根據(jù)客戶的需求重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)。 歡迎各界朋友來(lái)電來(lái)函垂詢。
江蘇英達(dá)機(jī)械有限公司
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